在需要頻繁轉(zhuǎn)移工地的工程項目中，傳統(tǒng)混凝土攪拌站的拆裝、運(yùn)輸和重建往往耗時耗力。潤天智科推出的HZS60Y移動一體式混凝土攪拌站，通過創(chuàng)新的集成化設(shè)計，旨在有效解決這一痛點，提升工程效率。

  HZS60Y將攪拌站的核心功能模塊——主樓（含攪拌主機(jī)）、斜皮帶機(jī)、骨料配料機(jī)、控制室——高度集成固定在一個堅固的拖掛單元上。

  這種設(shè)計從根本上改變了傳統(tǒng)攪拌站需要分散運(yùn)輸、現(xiàn)場組裝的模式，顯著減少了轉(zhuǎn)場所需的運(yùn)輸車次和現(xiàn)場安裝工作量。 

關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與功能亮點：

  核心是創(chuàng)新的主機(jī)架設(shè)計，采用堅固的懸臂式底盤。集成牽引銷用于連接拖車頭，配備伸縮支腿用于工作時的穩(wěn)定支撐，構(gòu)成整站移動和穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 

智能控制室的便捷收納：

  全自動控制系統(tǒng)位于主機(jī)架底部，操作方式與固定站一致。控制室設(shè)計為可升降結(jié)構(gòu)：工作時升起作為操作間和前支撐；轉(zhuǎn)場時，通過手搖絞盤將其降下并完全收納于主機(jī)架預(yù)留的支架空間內(nèi)。所有電氣線路在轉(zhuǎn)場時無需插拔，避免了重新接線的繁瑣和潛在故障點，直接提升轉(zhuǎn)場效率。 

高效的骨料配料系統(tǒng)：

  底部安裝行走后橋保障移動順暢，框架支腿提供支撐，轉(zhuǎn)場時收起。骨料儲料斗圍板采用折疊設(shè)計，轉(zhuǎn)場時放倒即可，無需拆卸。設(shè)備后方配備骨料配料計量系統(tǒng)，包含4個獨立儲料斗，每個容量約9m3，滿足砂石分類存儲需求。采用氣缸驅(qū)動料門，控制開閉準(zhǔn)確；配合振動電機(jī)，確保下料順暢。計量方式為累計計量。

可靠的骨料輸送：

  計量后的骨料通過斜皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至攪拌主機(jī)。皮帶機(jī)頭部裝有清潔滾刷，保持皮帶清潔。轉(zhuǎn)場加固設(shè)計：轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時，皮帶機(jī)架作為關(guān)鍵連接件，通過剛性連接將主機(jī)架、自身框架與后部配料框架牢固鎖定為一體，大幅增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的剛性和運(yùn)輸安全性。 

強(qiáng)勁的攪拌核心與靈活卸料：

  配備帶滾輪的可移動卸料斗。卸料斗可在主機(jī)架內(nèi)的專用軌道上前后移動。工作時移出方便卸料；轉(zhuǎn)場時向后移動即可避開車頭牽引位置，省去了拆卸和重新安裝卸料斗的步驟，節(jié)省時間和人力。采用JS1000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) (功率2×18.5kW)，確保混凝土攪拌快速均勻。理論生產(chǎn)率為60m3/h (基于60秒攪拌周期)。    

創(chuàng)新卸料設(shè)計：

  移動一體化的效率體現(xiàn)。整體運(yùn)輸： 除水泥/粉煤灰粉罐外，整站（主樓、配料、皮帶、控制室等集成部分）可由一輛標(biāo)準(zhǔn)拖車整體牽引運(yùn)輸。快速連接：設(shè)備出廠時，水、電、氣路的主要接口已預(yù)裝集成，現(xiàn)場只需通過快插接口連接外部水源、電源和氣源即可快速啟用。 

安裝/轉(zhuǎn)場時間：

  ******安裝到位、調(diào)試生產(chǎn)約需2天時間 (包含基礎(chǔ)準(zhǔn)備等)。后續(xù)工地間的再次轉(zhuǎn)場、安裝調(diào)試時間可縮短至約1天 (需配合輔助車輛及場地條件)。

性能參數(shù)與應(yīng)用場景：

  標(biāo)準(zhǔn)卸料高度：4米，滿足泵車及常見施工需求。粉料存儲：標(biāo)配支持連接2個100噸粉料倉，保障連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)?？傃b機(jī)功率：約120kW。適用領(lǐng)域： 該設(shè)備特別適用于需要快速部署和頻繁轉(zhuǎn)移的工程場景，如：公路/鐵路建設(shè)與維護(hù)、橋梁/隧道施工、港口/碼頭工程、水利水電項目等。

  潤天智科HZS60Y移動一體式混凝土攪拌站，通過其高度集成化、模塊化收納和免拆卸快連設(shè)計，致力于顯著縮短工程轉(zhuǎn)場時間，減少現(xiàn)場安裝工作量，為需要高效移動施工的工程項目提供了一種切實可行的解決方案。